玻璃鋼雕塑制作的成型過程（笑面）

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玻璃鋼雕塑的模具制作是成型的關鍵。 石膏常用于模具制作，但石膏強度低，時間一長容易變形。 硅橡膠和玻璃纖維材料可用于制作模具。 硅橡膠在使用前呈流體狀態，具有良好的流動性和填充性。 彈性體經交聯反應后形成，具有較大的彈性變形。 原模具中的水對交聯反應沒有影響。 交聯后的硅橡膠具有良好的密封性能，不會粘附原來的玻璃鋼模具。 用作玻璃鋼模具的表層，能高質量地再現作品形狀，并能順利脫模。 但交聯體容易變形，需要支撐載體。 利用玻璃纖維易成型的特點作為模具的載體。

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玻璃鋼雕塑模具的制作方法：準備好硅橡膠，分批涂抹在原模具上，硅橡膠層1mm以上。 硅橡膠交聯后，在硅橡膠上形成約3mm的玻璃纖維層。 固化后，沿分割的單元塊切割模具，注意同時切割玻璃纖維層和硅橡膠層。 單元塊之間設有連接筋，連接筋處設置有槽，以保證連接筋使單元塊成型為一個整體。 工作完成后，將FRP單元塊脫模，然后將硅橡膠層取下，立即將取下的硅橡膠放回FRP單元模具中。

玻璃鋼雕塑成型及制作方法：手工粘貼成型法，制作前設計思路。 首先從一端組裝一部分粘貼產品。 部分固化后，組裝模具，繼續粘貼。 一次組合盡可能多的單元塊。 最后留下一個單元塊，將其預先成型，然后粘合到整個雕塑上。 雕塑中較難制作的部位，如動物的角、腿、尾巴等，可以用相應的金屬材料粗略成型，然后在材料上成型玻璃鋼，并拋光修整。 雕塑的造型比較復雜，要特殊處理。 難以鋪設的地方應先用樹脂填充，然后再鋪設玻璃纖維和格子布。 用于表面層的樹脂膩子的長度優選為10mm。 在成型和生產過程中，金屬骨架被埋在雕塑中。 提高雕塑的剛度和強度，增加其使用壽命，最后用金屬骨架安裝。