制作玻璃鋼雕塑的一些環節有哪些？有一定話語權

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1、耐酸堿、耐腐蝕：耐腐蝕性強是所有玻璃鋼制品的共同特點，也是最突出的性能之一。 2、耐磨、耐老化：可在惡劣腐蝕環境或其他磨損較大的場合長期使用。 3、耐高溫、阻燃：與高度易燃的木材和導熱性差的金屬相比，玻璃纖維的這一優點是一個新的突破。 4、不導電，安全性高：玻璃鋼制品本身是絕緣體，不導電、不導電，具有極高的安全性能。 5、使用壽命長：玻璃鋼制品的使用壽命一般在50年以上。

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玻璃鋼作為原材料的優勢如此明顯，因此玻璃鋼雕塑也有一定的市場需求，但是制作一個好的玻璃鋼雕塑并不容易。 玻璃鋼雕塑中也存在一些令人遺憾的作品，這在一定程度上影響了玻璃鋼雕塑的聲譽。 要完成高質量的玻璃鋼雕塑，必須將雕塑制作的各個環節有機地結合起來。 玻璃鋼雕塑分為圓形雕塑和浮雕。 圓形雕塑是最難制作的。 一旦掌握了圓雕的制作方法，自然就可以制作浮雕了。

下面我們就為大家介紹一下玻璃鋼雕塑制作的幾個方面：

1、設計與造型 優秀的雕塑作品需要良好的設計基礎。 玻璃鋼雕塑的設計應考慮其材料和工藝的特點。 玻璃鋼技術很容易形成美觀的流線型制品，能夠凸顯作品的現代感和當代感。 設計時可優先考慮圓弧形、流線形。 另外，由于玻璃纖維具有重量輕、強度高的優點，可以制作出動力強、支撐面積小的作品。 有時玻璃纖維雕塑需要涂上凝膠涂層表面。 由于膠衣具有自流平性能，并且膠衣層在固化過程中表面張力的作用下具有一定的流平效果，因此在這種情況下不適合表現細膩的紋理。 這些都應該在設計時考慮到。 玻璃鋼雕塑的原模可用粘土成型，成型一般由專業人員完成。 雕塑工作完成后，經過自然干燥和一定強度后，即可制作玻璃鋼雕塑模具。

2、玻璃鋼制作玻璃鋼雕塑采用手糊成型方法制作。 制作前，根據雕塑的造型特點，可將模具分解為若干單元，以便于成型和脫模。 在此基礎上形成單元產品，然后組合成一個整體。

最后對產品進行整體加工和噴漆，完成一件玻璃鋼雕塑。

3、模具制作 模具制作是玻璃鋼成型的關鍵。 石膏材料常用于制作玻璃鋼雕塑模具，但石膏材料強度低，放置時間長容易變形。 本文介紹了一種比較好的制作玻璃鋼雕塑模具的方法，就是采用硅橡膠和玻璃鋼材料來制作模具。 硅橡膠材料在使用前呈流體狀態，具有良好的流動性和填充性。

制備后通過交聯反應形成橡膠彈性體，可產生較大的彈性變形，原模具中的水對其交聯反應無影響。 交聯硅橡膠具有良好的密封性能，不與原模具或玻璃纖維粘合。 用它作為玻璃鋼雕塑模具的表層材料，不僅可以高質量地再現作品形狀，而且可以保證順利脫模。 但硅橡膠交聯體用作模具時容易變形，需要支撐載體。 玻璃鋼易成型的特點可作為模具的載體材料。

具體模具制作方法是：將準備好的硅橡膠涂在原模具上數次。 硅橡膠層應大于1mm。 硅橡膠交聯后，在硅橡膠上形成厚度約3mm的玻璃鋼層。 玻璃鋼固化后，沿分割的單元塊切割整個模具。 切割時注意同時切割FRP層和硅橡膠層。 單元塊之間制作連接筋，連接筋處應設置槽，以保證單元塊模具通過連接筋結合成一個整體。 上述工作完成后，將FRP單元塊脫模，然后將硅橡膠層取下，立即將取下的硅橡膠塊放回FRP單元模具中。

原模除塵→硅橡膠制備→硅橡膠層制作→玻璃鋼層制作→模具分割→連接筋制作→模具脫模及組裝四、玻璃鋼雕塑成型及制作采用手糊成型方法，生產前需設計成型電路。 從雕塑的一端開始，組裝部分模具并粘貼產品。 待前面的部分凝固后，組裝模具，繼續粘貼產品。 一次組裝盡可能多的模具單元塊，以便于成型操作。 重復此過程，直到留下一個單元塊，該單元塊是預先形成的，然后粘合到整個雕塑上。

玻璃鋼雕塑中類似動物的角、腿、尾巴等（小劉樹脂網轉載）用上述方法很難制作出來。 這些零件可用相應的金屬材料制成毛坯形狀，然后在金屬材料上成型玻璃鋼，并通過磨削修整。 雕塑造型一般比較復雜，在工藝層要進行特殊處理。 玻璃纖維氈鋪設困難的地方，應先用含有短纖維的樹脂填充，然后再鋪設玻璃纖維短切氈和方布。 用于雕塑表層的樹脂膩子中玻璃纖維的長度以10mm為宜。

雕塑表面由樹脂膩子、聚酯樹脂、玻璃纖維填料組成，其中過氧化甲乙酮萘甲酸鈷的用量是玻璃鋼雕塑成型中的一個重要問題。 一般采用結構加固作為加固材料。 一般采用金屬型材焊接雕塑（小劉樹脂（網上轉載）塑料內骨架。在成型過程中，金屬骨架逐漸埋入雕塑中。這樣就增加了玻璃鋼雕塑的剛度和強度，最后通過金屬骨架→填充表面膩子→鋪設短切原絲氈→鋪設方布→埋設骨架→脫模，完成玻璃鋼雕塑組裝模具的安裝。